
格子型球磨機的構(gòu)造:
格子型球磨機在筒體內(nèi)排料端有排料格子,在中空軸頸襯套的內(nèi)表面裝有反螺旋葉片,可將礦漿溢出的小球和粗礦塊返回磨機內(nèi)。通常,筒體直徑為900-2100mm的球磨機或電機功率小于400KW者,采用高啟動轉(zhuǎn)矩的Y系列及JR型異步電動機驅(qū)動,中間通過一級減速器并用聯(lián)軸器連接。
大規(guī)格的球磨機或電動機功率大于400KW者,則采用的TDMK 型低轉(zhuǎn)速同步電動機,通過氣動離合器與小齒輪聯(lián)結(jié),實現(xiàn)單級減速傳動,驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動。使用氣動離合器,使得接合平穩(wěn),不必調(diào)整磨損間隙,傳遞扭矩大,離合迅速,便于自控和遙控,可實現(xiàn)電機-主機分段氣動,降低啟動功率,改善啟動條件,并可起到超負(fù)荷保險作用。
傳動軸成采用雙列向心球面棍子軸承,周邊齒輪采用大模數(shù)合金鑄鋼斜齒輪,因而傳動平穩(wěn),噪聲小,壽命長。大齒輪用干油霧化器周期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面,以實現(xiàn)潤滑。筒體直徑為900-2100mm的磨機主軸承采用球面瓦軸承,筒體直徑為2100mm以上者則采用完全封閉式的自位調(diào)心120….搖桿型軸承或動靜壓軸承,即磨機在啟動前高壓頂起回轉(zhuǎn)部,保持?jǐn)?shù)分鐘,高壓停止,而在磨機啟動后,動壓潤滑,形成動壓油膜,使啟動電流大大降低,裝機功率亦可相應(yīng)減少。主軸承采用活塞環(huán)式密封,借助軸向膠條和潤滑脂實現(xiàn)良好的密封。
格子型球磨機備有慢速傳動裝置,可使筒體獲得0.1r/min的轉(zhuǎn)速,以便盤車、維修或松動負(fù)荷。采用液壓千斤頂裝置,供檢修時頂起回轉(zhuǎn)部用,可省去昂貴的大型橋式吊車。
以上所述也包括了我國1980-1990年約10年間對磨機結(jié)構(gòu)的主要改進內(nèi)容,同時表明我國磨機制造工業(yè)取得的重大進步。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝量球 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×9000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3600 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 137 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
| Ф3600×9000 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
格子型球磨機的構(gòu)造:
格子型球磨機在筒體內(nèi)排料端有排料格子,在中空軸頸襯套的內(nèi)表面裝有反螺旋葉片,可將礦漿溢出的小球和粗礦塊返回磨機內(nèi)。通常,筒體直徑為900-2100mm的球磨機或電機功率小于400KW者,采用高啟動轉(zhuǎn)矩的Y系列及JR型異步電動機驅(qū)動,中間通過一級減速器并用聯(lián)軸器連接。
大規(guī)格的球磨機或電動機功率大于400KW者,則采用的TDMK 型低轉(zhuǎn)速同步電動機,通過氣動離合器與小齒輪聯(lián)結(jié),實現(xiàn)單級減速傳動,驅(qū)動筒體轉(zhuǎn)動。使用氣動離合器,使得接合平穩(wěn),不必調(diào)整磨損間隙,傳遞扭矩大,離合迅速,便于自控和遙控,可實現(xiàn)電機-主機分段氣動,降低啟動功率,改善啟動條件,并可起到超負(fù)荷保險作用。
傳動軸成采用雙列向心球面棍子軸承,周邊齒輪采用大模數(shù)合金鑄鋼斜齒輪,因而傳動平穩(wěn),噪聲小,壽命長。大齒輪用干油霧化器周期性的噴射定量的潤滑脂到齒輪工作表面,以實現(xiàn)潤滑。筒體直徑為900-2100mm的磨機主軸承采用球面瓦軸承,筒體直徑為2100mm以上者則采用完全封閉式的自位調(diào)心120….搖桿型軸承或動靜壓軸承,即磨機在啟動前高壓頂起回轉(zhuǎn)部,保持?jǐn)?shù)分鐘,高壓停止,而在磨機啟動后,動壓潤滑,形成動壓油膜,使啟動電流大大降低,裝機功率亦可相應(yīng)減少。主軸承采用活塞環(huán)式密封,借助軸向膠條和潤滑脂實現(xiàn)良好的密封。
格子型球磨機備有慢速傳動裝置,可使筒體獲得0.1r/min的轉(zhuǎn)速,以便盤車、維修或松動負(fù)荷。采用液壓千斤頂裝置,供檢修時頂起回轉(zhuǎn)部用,可省去昂貴的大型橋式吊車。
以上所述也包括了我國1980-1990年約10年間對磨機結(jié)構(gòu)的主要改進內(nèi)容,同時表明我國磨機制造工業(yè)取得的重大進步。


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