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陶;剞D(zhuǎn)窯

陶粒砂旋窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。近年隨著國(guó)家環(huán)保政策、資源使用政策的落實(shí),陶;剞D(zhuǎn)窯逐步取代了設(shè)施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等。陶粒砂旋窯由筒體、耐火質(zhì)內(nèi)襯、傳動(dòng)裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成,窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成,筒體通過(guò)輪帶...

  • 陶粒回轉(zhuǎn)窯
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一、陶;剞D(zhuǎn)窯概述:

陶粒砂旋窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。近年隨著國(guó)家環(huán)保政策、資源使用政策的落實(shí),陶;剞D(zhuǎn)窯逐步取代了設(shè)施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等。陶粒砂旋窯由筒體、耐火質(zhì)內(nèi)襯、傳動(dòng)裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成,窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成,筒體通過(guò)輪帶支承在2~7擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動(dòng);傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn);由于安裝和維修的需要,較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置;為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進(jìn)料端(尾部)和出料端(頭部)窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設(shè)置有測(cè)溫和取樣孔裝置,窯頭罩上設(shè)有測(cè)壓元件,較大規(guī)格的窯還可設(shè)置紅外線測(cè)溫儀對(duì)筒體監(jiān)控測(cè)溫。

陶;剞D(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙等行業(yè),具有單位體積高,窯爐壽命長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點(diǎn),是理想的煅燒設(shè)備;剞D(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封。

二、陶粒回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn):

陶;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

三、陶;剞D(zhuǎn)窯熱損失原因剖析:

通過(guò)國(guó)內(nèi)外同類型陶;剞D(zhuǎn)窯的熱耗分析,可以發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)各類型陶粒窯的熱耗均比國(guó)外高,高的原因主要有以下幾個(gè)方面:

(1)廢氣與飛灰熱損失大:降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少?gòu)U氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預(yù)熱器陶;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)、優(yōu)化陶粒砂窯系統(tǒng)控制參數(shù),可有效地降低廢氣溫度;控制合理的過(guò)?諝庀禂(shù),減少漏風(fēng)時(shí)減少?gòu)U氣熱損失重要措施。

(2)機(jī)體散熱多:20世紀(jì)50年代末期,德國(guó)陶;剞D(zhuǎn)窯體散熱就已降到359kj/kg,而我國(guó)進(jìn)入20世紀(jì)80年代陶粒砂旋窯體散熱669~1045kj/kg,多耗熱310~686kj/kg。多筒冷卻機(jī)散熱167~209kj/kg,篦式冷卻機(jī)雖然散熱較少,但余風(fēng)帶走熱達(dá)146~350kj/kg。

(3) 陶粒旋窯系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重:我國(guó)濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型大部分的廢氣溫度較高,多年來(lái)由于產(chǎn)量不同,風(fēng)量也隨著不斷增加,因而導(dǎo)致廢氣量增多,同時(shí)由于陶粒窯頭,陶粒旋窯尾的密封差也會(huì)使廢氣量增多,造成熱損失增加。新型干法陶;剞D(zhuǎn)窯的陶粒砂旋窯系統(tǒng)漏風(fēng)比濕法、干法、中空等陶;剞D(zhuǎn)窯型的漏風(fēng)相對(duì)要少。因?yàn)樘樟8G外分解陶;剞D(zhuǎn)窯的陶;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)的點(diǎn)和量遠(yuǎn)少于其他陶粒回轉(zhuǎn)窯型。由于濕法、干法、中空等陶;剞D(zhuǎn)窯型,全陶粒回轉(zhuǎn)窯陶;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)量大,陶;剞D(zhuǎn)窯尾風(fēng)速太快,粉塵飛揚(yáng)大,若收塵設(shè)備效果差時(shí),會(huì)使飛揚(yáng)損失增多。從以上分析可以看出,我國(guó)陶粒砂窯熱耗高的原因是:陶;剞D(zhuǎn)窯尾廢氣熱損失、陶;剞D(zhuǎn)窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時(shí),飛揚(yáng)損失、料循環(huán)損失等也應(yīng)以研究。

產(chǎn)品規(guī)格(m) 窯體尺寸 產(chǎn)量(t/d) 轉(zhuǎn)速(r/min) 電機(jī)功率(kw) 總重量(t) 備注
直徑(m) 長(zhǎng)度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 帶立筒預(yù)熱器窯
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ---- 
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 max5 950x2 1659 預(yù)熱分解窯

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