
陶粒砂旋窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。近年隨著國(guó)家環(huán)保政策、資源使用政策的落實(shí),陶;剞D(zhuǎn)窯逐步取代了設(shè)施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等。陶粒砂旋窯由筒體、耐火質(zhì)內(nèi)襯、傳動(dòng)裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成,窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成,筒體通過(guò)輪帶...


一、陶;剞D(zhuǎn)窯概述:
陶粒砂旋窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類。近年隨著國(guó)家環(huán)保政策、資源使用政策的落實(shí),陶;剞D(zhuǎn)窯逐步取代了設(shè)施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯等。陶粒砂旋窯由筒體、耐火質(zhì)內(nèi)襯、傳動(dòng)裝置,托、擋輪支承裝置,窯頭、窯尾密封,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成,窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成,筒體通過(guò)輪帶支承在2~7擋滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支承裝置上,并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪,以控制筒體的軸向竄動(dòng);傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn);由于安裝和維修的需要,較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置;為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進(jìn)料端(尾部)和出料端(頭部)窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設(shè)置有測(cè)溫和取樣孔裝置,窯頭罩上設(shè)有測(cè)壓元件,較大規(guī)格的窯還可設(shè)置紅外線測(cè)溫儀對(duì)筒體監(jiān)控測(cè)溫。
陶;剞D(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金屬礦、耐火材料、造紙等行業(yè),具有單位體積高,窯爐壽命長(zhǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等特點(diǎn),是理想的煅燒設(shè)備;剞D(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封。
二、陶粒回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn):
陶;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃~1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù),成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高,產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
三、陶;剞D(zhuǎn)窯熱損失原因剖析:
通過(guò)國(guó)內(nèi)外同類型陶;剞D(zhuǎn)窯的熱耗分析,可以發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)各類型陶粒窯的熱耗均比國(guó)外高,高的原因主要有以下幾個(gè)方面:
(1)廢氣與飛灰熱損失大:降低廢氣溫度及單位熟料廢氣量是減少?gòu)U氣熱損失的主要途徑。采用換熱效率較高的預(yù)熱器陶;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)、優(yōu)化陶粒砂窯系統(tǒng)控制參數(shù),可有效地降低廢氣溫度;控制合理的過(guò)?諝庀禂(shù),減少漏風(fēng)時(shí)減少?gòu)U氣熱損失重要措施。
(2)機(jī)體散熱多:20世紀(jì)50年代末期,德國(guó)陶;剞D(zhuǎn)窯體散熱就已降到359kj/kg,而我國(guó)進(jìn)入20世紀(jì)80年代陶粒砂旋窯體散熱669~1045kj/kg,多耗熱310~686kj/kg。多筒冷卻機(jī)散熱167~209kj/kg,篦式冷卻機(jī)雖然散熱較少,但余風(fēng)帶走熱達(dá)146~350kj/kg。
(3) 陶粒旋窯系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重:我國(guó)濕法、干法、中空等陶粒回轉(zhuǎn)窯型大部分的廢氣溫度較高,多年來(lái)由于產(chǎn)量不同,風(fēng)量也隨著不斷增加,因而導(dǎo)致廢氣量增多,同時(shí)由于陶粒窯頭,陶粒旋窯尾的密封差也會(huì)使廢氣量增多,造成熱損失增加。新型干法陶;剞D(zhuǎn)窯的陶粒砂旋窯系統(tǒng)漏風(fēng)比濕法、干法、中空等陶;剞D(zhuǎn)窯型的漏風(fēng)相對(duì)要少。因?yàn)樘樟8G外分解陶;剞D(zhuǎn)窯的陶;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)的點(diǎn)和量遠(yuǎn)少于其他陶粒回轉(zhuǎn)窯型。由于濕法、干法、中空等陶;剞D(zhuǎn)窯型,全陶粒回轉(zhuǎn)窯陶;剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)漏風(fēng)量大,陶;剞D(zhuǎn)窯尾風(fēng)速太快,粉塵飛揚(yáng)大,若收塵設(shè)備效果差時(shí),會(huì)使飛揚(yáng)損失增多。從以上分析可以看出,我國(guó)陶粒砂窯熱耗高的原因是:陶;剞D(zhuǎn)窯尾廢氣熱損失、陶;剞D(zhuǎn)窯體散熱損失和燃料不完全燃燒等。同時(shí),飛揚(yáng)損失、料循環(huán)損失等也應(yīng)以研究。
| 產(chǎn)品規(guī)格(m) | 窯體尺寸 | 產(chǎn)量(t/d) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) | 備注 | ||
| 直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預(yù)熱器窯 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | max5 | 950x2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |


豫公網(wǎng)安備 41910102000434號(hào)